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【干货】光伏修建一体化常见问题及解决方法
来源:http://elnk5j.cn 责任编辑:环亚ag88手机版 更新日期:2018-09-15 12:39
【干货】光伏修建一体化常见问题及解决方法 1、导言 光伏修建一体化(BIPV)组件是使用太阳能发电,不会污染环境、不占用土地、削减电力在传输过程中的电力损耗、削减修建物的全体造价。BIPV光伏体系发电功率高、可下降发电本钱。跟着全球太阳能光伏发电比重

  【干货】光伏修建一体化常见问题及解决方法

  1、导言

  光伏修建一体化(BIPV)组件是使用太阳能发电,不会污染环境、不占用土地、削减电力在传输过程中的电力损耗、削减修建物的全体造价。BIPV光伏体系发电功率高、可下降发电本钱。跟着全球太阳能光伏发电比重的添加,光伏修建一体化(BIPV)发电将成为光伏发电的干流。可是现阶段同行业的竞赛压力越来越大,现在各个企业均在不断的改善出产工艺,削减产品质量问题,进步组件的成品率。

  2、常见质量问题及改善办法

  光伏修建一体化(BIPV)组件,一般选用层压机封装,易发作的问题主要有以下几方面:组件本身规划不合理、组件内部气泡、组件边际空胶、电池串方位移动、电池片碎片等。

  2.1 组件规划方面

在满意透光率和光电的变换功率的前提下,电池片间隔尽量小,电池片到玻璃边际的间隔尽量大。组件在层压阶段,层压机的硅胶板与组件外表触摸,组件外表遭到硅胶板向下的压力,硅胶板逐步作用于玻璃边际,此刻,玻璃边际别离遭到一个向下的压力及向组件内部的分应力。此刻假如电池片间隔玻璃边际太近,焊带就很有可能曲折。

  2.2 组件气泡方面

  2.2.1 组件预压完成后呈现的气泡:

  抽真空不充分,PVB内部有空气残留。处理的办法是:调整层压工艺参数,恰当延伸抽真空时刻;PVB胶片的存储环境不合格(因为PVB胶片的吸水性极强,贮存条件有严厉的要求:相对温度18-20°C,相对湿度25-30%);PVB厚度不均匀,形成部分充填不良;钢化玻璃本身的曲折度不同,导致两层玻璃间存在缝隙;上下两片玻璃尺度巨细不同,导致敷设组件时上下玻璃不能彻底对齐。

  2.2.2 组件内部气泡回返现象

  出产出的合格组件在放置一端时刻后,组件的边际呈现了气泡,详细处理办法如下:

  ①在真空预压出产结束后,待组件冷却下来,就要将组件进行高压釜固化处理,预压组件在现场放置时刻不得超越24小时,不然也会形成气泡回返现象的发作。

  ②在层压后组件边际涂改二丁酯化学试剂:组件在进入高压釜之前在组件四周的PVB胶片上涂改二丁酯后,让二丁酯加快消融PVB,关于气泡的操控能够起到必定的作用。

  2.2.3 高压釜固化后组件气泡未赶出

  真空预压阶段的温度高,时刻长,导致组件气泡的发作,需求调理真空预压的温度及时刻;高压釜固化阶段,没有对气泡进行上夹处理,需求对气泡处做上夹处理;组件边际胶片过薄,导致气泡处胶量稀疏,需求添加一层PVB胶片。

  2.3 组件边际空胶方面

  组件边际的胶量稀疏,需求在合片过程中再添加一层PVB胶片;真空预压阶段组件封边作用欠好,需求操控好真空预压阶段的层压参数;高压釜固化阶段上夹力度过大导致,需求高压釜固化阶段上夹力度的操控,上劲后轻转半圈。

  2.4 电池串方位移动方面

  ①组件在高温封装时,PVB受热后活动,对电池串进行冲击引起电池移位,在组件的敷设过程中需求在电池串与串直接、电池片与片之间,增设PVB条、块,这样在PVB受热消融过程中,才干到达内部应力的平衡;

  ②层压机压力过大,调整层压数,一起调整组件的层压方法,依据层压机充气孔的方向层压组件,进入层压机内部之前在组件两边垫缓冲带,以削减因为层压机的压力形成的电池串方位的移动。

  2.5 出高压釜之后呈现的碎片方面

  下面通过一个试验进行剖析:标准为1484×1495的全玻组件,入釜共4块组件,组件出釜后呈现电池片碎片,方位在电池中心两根焊带中心处,并且是1#2#3#组件上都呈现了此种现象,最底层的4#组件没有呈现这种状况。

  剖析原因如下:

  ①电池片、片源存在内部缺点现象。

  ②组件板块面积大。因为组件面积为1484×1495,而入料车的横截面的长度为850mm。因而,在放到车上后,组件边部显露的组件面积较大,较多。在高压釜的压力冲击下来的时分,组件边部的电池受力大,片内的气泡内的空气将电池积压破碎。

  ③高压釜设备的出产参数:压力大。因为此组件全体面积大,放在车上后四边均处于悬空状况,因而在压力加大时,形成决裂现象。

  ④组件车在釜内方位:电池片碎裂组件的车方位正好在压力进气口的下方,因而,此处的压力最大,很可能导致碎片的发作。

  ⑤高压釜升温敏捷,因为釜体升温速度快,组件内部的PVB胶膜还未彻底消融,压力现已给出,电池上的PVB胶片的气泡未被赶出而直接压挤在电池上,然后导致碎片现象的发作。

  组件第2次入釜时,进行了一下方面的改善工作:在进料车的最上方放置一块大面积组件,将下方的组件挡住,然后推迟压力直接压在组件上;进料车进料后,防止放在进气口的下方;调整设备参数,将压力下降;在组件四周均匀的上上夹子,上夹子的过程中留意力度,带上后轻转半圈。对缩边气泡的当地留意力度和夹子数量,缩边的当地悉数上夹子,一个挨一个的上。通过上面的改善工作,组件出釜后没有碎片发作。

  3、定论

  以上介绍简略的论说了一些出产傍边遇到的惯例质量问题和一些处理办法,可是找出这些质量问题的关键是一步一步的考虑、收拾和排查,这样才干最大极限的削减问题组件的发作,进步产品质量。

  

   光伏修建光伏使用光伏组件

 
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